ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Предлагаем услуги лазерной резки металла в Саранске: титана, нержавеющей, оцинкованной, углеродистой стали и других цветных металлов, с точностью до 0.1 мм. Толщина резки от 0,2 мм до 14 мм. Материалы в наличии на складе. Доставка на ваш склад по всей России.

Связаться с нами

Узнайте, сколько стоит изготовление ваших изделий на нашем производстве

Цена на лазерную резку

В стоимость лазерной резки листового металла уже включено врезание и использование вспомогательного газа (кислорода, азота).
В прайсе указана ориентировочная цена за метр в рублях. Конечная стоимость будет зависеть от таких факторов, как:


• Тип металла (нержавеющая, углеродистая сталь, бронза, медь, сплавы алюминия и так далее);
• Толщина листа и его габаритные размеры;
• Срочность заказа;
• Общий объем партии.

Предлагаем снижение цены при заказе большого объема работ.
Для тиражей свыше 2500 метров действуют специальные предложения.
Подробнее уточняйте по телефону: +7 (8342) 54-62-04
Выполнение каждого заказа рассчитывается индивидуально.

Рекомендации к входящей документации

Резка на заказ предполагает, что металлический лист будет раскроен по чертежам заказчика. Вы можете передать нам бумажную документацию или электронные документы, оформленные в любом формате. Но предпочтение отдается векторной графике.

Также есть услуга подготовки рабочего чертежа для вашего заказа по эскизам или фотографиям готовых деталей. Выполним всю необходимую документацию, если она отсутствует.

Виды лазерной обработки

Способы лазерной обработки металла отличаются по типу лазерного луча и интенсивности излучения, по составу вспомогательного газа. Так, в промышленной среде популярностью пользуется лазерно-кислородная резка. Но также это могут быть и кислородная обработка с поддержкой лазерным лучом, и порезка в инертном газе, и сублимационная обработка (резка испарением).

Для промышленных заготовительных задач мы используем следующие способы:



• Высокоточный раскрой листа на комплексе с оптоволоконным источником;
• Резка лазером (вспомогательный газ — азот): такой способ выбирается для листов из алюминиевых сплавов, латуни и нержавеющей стали толщиной до 8 мм;
• Резка деталей из углеродистой стали толщиной до 16 мм, при этом габаритные размеры заготовки могут достигать 1500х3000 мм (в случае с производством деталей из стали используется вспомогательный газ кислород);

Точность исполнения указанных в чертеже размеров находится в пределах 0,05 мм. Готовые детали могут быть сразу с монтажными отверстиями, с необходимыми технологическими выступами, выемками. Они не нуждаются в последующей доработке — удалении окалины, заусенцев, шероховатостей в зоне реза.

Описание технологии

Лазерная резка листового металла — это технология металлообработки, позволяющая получить деталь любой сложности и конфигурации, в том числе — с точными внутренними отверстиями без запилов, с радиусными или прямыми переходами. Во время резки лазерный луч воздействует на материал, в результате чего он испаряется. Так часть металла, которая не испарилась, выдувается направленной струей газовой смеси. В результате обеспечивается минимальная погрешность: отклонения размеров составляет 0,05-0,1 мм, не более.

Получаемые таким образом металлические заготовки не деформируются, не нагреваются (другие контактные технологии, предусматривающие нагрев металла, могут привести к закалке, упрочнению кромки, что недопустимо для целого ряда заготовок). Края деталей во всех зонах реза получаются абсолютно ровные, без перекосов по толщине. Заусенцев и шероховатостей, запилов, следов реза, как в случае с дисковыми или ленточными пилами не будет.

Лазерная резка металла имеет широкие возможности для настройки технологических параметров. Можно изменять мощность лазерного луча, изменять скорость движения листовой заготовки в рабочем поле, выбирать тип вспомогательного газа. Это позволяет выбирать такой способ резки для разных металлов и сплавов.

Обрабатываемыми материалами могут быть: листовой алюминий, медь и сплавы на ее основе (бронза, латунь), титан, различные виды стали — конструкционная, углеродистая (горячекатаная и холоднокатаная), нержавеющая, инструментальная, с цинковым покрытием.Таким образом изготавливают мебельную фурнитуру и детали декора, логотипы компаний, товарные знаки и компоненты вывесок, интерьерные украшения и комплектующие для мебели, разные виды нестандартного крепежа, корпуса приборов. металлические шаблоны, трафареты, опорные платформы, крестовины, детали демпферов и другое.

Лазерная резка — бесконтактный процесс. Здесь не происходит контакта металла заготовки с режущим инструментом. С одной стороны, это позволяет сократить норму расхода и увеличить количество одинаковых заготовок из листа. С другой — именно так гарантируется чистая боковая поверхность без заусенец и необходимости шлифовки. Никаких “запилов” или несоответствия размеров не будет даже на радиусной поверхности.

Где применяется резка металла лазером?

Экономичную и качественную резку металла лазером стоит использовать для производства деталей для задач машиностроения, авиа- и автомобилестроительных отраслей. Кроме того, она подходит:


• Для изготовления рекламных конструкций, логотипов, вывесок — в том числе, для интерьерного оформления;
• При производстве высокоточных приборов — в том числе тех, где используются комплектующие с малыми габаритами;
• Для сувениров, мебельной фурнитуры или уличный металлической мебели;
• Для различных крепежных элементов, режущих инструментов и металлоконструкций;
• Для деталей торгового оборудования и автомобильных корпусов;
• Для декоративных металлических архитектурных элементов — в том числе, и для задач городского благоустройства.

Все изделия из металла, которые производятся по технологии лазерной резки, не нуждаются в дальнейшей обработке или шлифовке готовой кромки. Они сразу могут использоваться для дальнейших операций — например, для окрашивания или непосредственно для установки. Также мы оказываем услуги лазерной гравировки по металлу — в том числе, и для рекламных задач.

Что влияет на качество резки?

Качество поверхностей заготовки, как и точность ее размеров после лазерной резки зависит от правильной подготовки технологического процесса. Понадобится правильно настроить все параметры и выбрать вид вспомогательного газа, подготовить листовой материал к раскрою, указать требуемую скорость реза в зависимости от типа сплава.
Большое значение в проведении работ имеет выбор технологического газа. Так, для лазерного оборудования могут использоваться кислород или азот только высшей степени очистки. Кроме того, в процессе проведения работ используется сжатый воздух, который в обязательном порядке очищается от масляных загрязнений и конденсата, а также проходит многоступенчатую фильтрацию.

Качество также зависит от толщины листовой заготовки и типа используемого металла — в соответствии с этим должны быть выбраны все необходимые настройки, включая мощность излучателя. При этом траектория движения лазерного луча в процессе порезки может быть любой — как прямой, так и криволинейной. Технология позволяет подготавливать даже монтажные отверстия малого диаметра с точным соблюдением межцентровых расстояний. Ширина лазерного луча по линии реза составляет от 0,03 мм и зависит от толщины обрабатываемого листового металла.

Сфокусированный лазерный луч обеспечивает оптимальные низкие показатели шероховатости в зоне реза. Наши специалисты используют весь спектр возможностей современного оборудования с ЧПУ (числовое программное управление), что позволяет получать любые фигурные заготовки в сжатые сроки и с гарантированно высоким качеством. Мы используем многократного отработанные и проверенные технологические процессы порезки, где учтены мощностные характеристики лазера, где скорость реза подбирается под максимальную толщину раскроя. Кроме того, мы регулярно проводим очистку рабочего инструмента и проверяем фокусировку. Все это обеспечивает максимальное приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали.